Сантехника SANITA
О бренде
SANITA (Санита) – марка сантехники изысканных форм.
Представлена в виде коллекций, которые помогут создать индивидуальный интерьер ванной комнаты.
О производстве
Нашу сантехнику производит завод "Самарский Стройфарфор" (работает с 1941 г.) из 100% фарфора.
Сырье
В состав массы изделия входят: глина, каолины, кварц, полевые шпаты после дробления ингредиентов из них изготавливается жидкая глинистая суспензия – шликер. На всех этапах: от приготовления до заливки шликер проходит многоступенчатую очистку от примесей и контроль качества
Формирование и литье
Формование наших изделий производится шликерным литьем – гипсовая форма наполняется шликером, затем масса выдерживается в форме, в результате просачивания воды через поры формы, образуется плотный слой массы.
После заливки изделие подсыхает в форме в течение длительного времени, затем происходит разъем изделия.
На нашем предприятии используется современная технология литья под давлением – это позволяет сократить время, затраченное на формование изделия.
В полимерную пресс-форму под давлением подают шликер, готовое изделие вынимается из формы с помощью сжатого воздуха. Такая технология позволяет производить изделия строгой геометрии, с большими плоскостями.
На нашем предприятии используется современная технология литья под давлением – это позволяет сократить время, затраченное на формование изделия.
В полимерную пресс-форму под давлением подают шликер, готовое изделие вынимается из формы с помощью сжатого воздуха. Такая технология позволяет производить изделия строгой геометрии, с большими плоскостями.
Сушка и глазурование
Сушка изделий производится на стеллажах, а также в специальном камерном сушиле. Чтобы избежать возможных дефектов, этот процесс должен происходить медленно.
После сушки изделие подвергается тщательному осмотру, и отправляется на глазуровку.
С помощью пульверизатора глазурью покрываются все рабочие поверхности изделия.
Для глазурования используют белую и цветные глазури (также на предприятии разработана уникальная матовая глазурь).
После сушки изделие подвергается тщательному осмотру, и отправляется на глазуровку.
С помощью пульверизатора глазурью покрываются все рабочие поверхности изделия.
Для глазурования используют белую и цветные глазури (также на предприятии разработана уникальная матовая глазурь).
Обжиг и технический контроль
Обжиг изделий происходит в печах туннельного и периодического действия.
В данный момент на заводе «самарский стройфарфор» работают:
- три туннельные печи
- две печи периодического действия
- две муфельные печи для обжига деколей
На заводе «самарский стройфарфор» санитарно-строительные изделия изготавливаются из фарфора водопоглощением менее 1%.
После обжига изделия поступают на участок технического контроля, где каждое изделие осматривается контролером и сортируется в соответствии с технологическим регламентом, ТУ и критериям разбраковки ССИ.
В данный момент на заводе «самарский стройфарфор» работают:
- три туннельные печи
- две печи периодического действия
- две муфельные печи для обжига деколей
На заводе «самарский стройфарфор» санитарно-строительные изделия изготавливаются из фарфора водопоглощением менее 1%.
После обжига изделия поступают на участок технического контроля, где каждое изделие осматривается контролером и сортируется в соответствии с технологическим регламентом, ТУ и критериям разбраковки ССИ.
Упаковка и хранение
Автоматизированная линия упаковки, практически исключающее влияние человеческого фактора на бой продукции или пересорт.
После упаковки готовое к продаже изделие попадает на склад готовой продукции в упакованном виде, для обеспечения 100% паллетного хранения и отгрузки.
После упаковки готовое к продаже изделие попадает на склад готовой продукции в упакованном виде, для обеспечения 100% паллетного хранения и отгрузки.
Нет товаров для отображения.